Шпиндель з нержавіючої сталі або вал оправок
Шпиндельний вал
Шпиндель-це основна обертальна компонент механічної системи, в першу чергу, яка використовується для передачі потужності та досягнення високошвидкісного обертання ., він широко застосовується у верстатах, обладнання CNC та промислових роботах, що вимагає високої точності, міцності та довговічності .}}}
Вал оправки
Мейрель в основному використовується для підтримки або виправлення обертових компонентів, підходящих для обмоткових матеріалів (e . g ., плівки, волокна) або робочі місця для позиціонування під час обробки . її основна функція полягає у забезпеченні підтримки та стабільності .
Переваги
Матеріальні переваги:
● Корозійна стійкість: Містить хрому, утворюючи захисний шар на поверхні, підходить для вологих або хімічних середовищ .
● Висока міцність та зношування: Може витримувати важкі навантаження та забезпечити відмінний термін служби .
● високотемпературна опір: Підходить для швидкісного обертання або інтенсивних сценаріїв .
Поширені оцінки з нержавіючої сталі:
● 304: Нержавіюча сталь загального призначення, підходить для стандартних середовищ .
● 316: Висока корозійна стійкість, ідеальна для хімічних або морських середовищ .
● 440C: Висока твердість і зносостійкість, що використовується для важких компонентів .
● 17-4 pH: Посилена за допомогою термічної обробки, підходить для високотемпературних та високоміцних застосувань .
Типові програми
● Машинки ЧПУ: Шпинделі для обертання інструментів та обробки заготовки .
● Промислові роботи: Критичні компоненти для управління рухом .
● обладнання для автоматизації: Використовується в обмоткових машинах, системах упаковки тощо .
● Автомобільне виробництво: Основне в токарних верстатах та буровому обладнанні .
● Аерокосмічний: Високоміцні, високодоступні програми .
● Медичні пристрої: Центрифуги, хірургічні інструменти та інші сценарії високого рівня .
План обробки
1. Підготовка перед обробкою
● Вибір матеріалу: Виберіть відповідний сорт нержавіючої сталі на основі вимог програми (e . g ., 304, 316) . Використовуйте холодні смуги або підроблені заготовки .
● порожнє різання: Використовуйте пиляння або лазерне різання, щоб розрізати матеріал на необхідну довжину, залишаючи 1-2 мм обробки обробки .
2. етапи обробки
Груба обробка
● Процес: Використовуйте токарний верстат для попереднього повороту, щоб видалити зайвий матеріал .
● Мета: Машина Зовнішній діаметр, близький до розміру дизайну, залишаючи 0.2-0.5 мм допуски .
Термічна обробка(якщо застосовується)
● гасіння та загартування: Вдосконалити твердість і міцність (особливо для 440C та 17-4 pH з нержавіючої сталі) .
● Лікування розчину: Підвищити стійкість до корозії для 316 нержавіючої сталі .
Закінчити обробку
● Зовнішня діаметр Шліфування:
Використовуйте безземневий шліфувальний апарат для досягнення кінцевого зовнішнього діаметра .
Точність: ± 0 . 003 мм; Шорсткість поверхні РА менше або дорівнює 0,4 мкм.
● Повороти кінцеві обличчя та свердління отворів:
Машина і кінцеві обличчя, і центральні отвори або кріпильні отвори, забезпечуючи перпендикулярність та розмірну точність .
Різьблення(Якщо потрібно): Використовуйте обладнання CNC для обробки внутрішньої нитки, щоб забезпечити точність .
Поліровування та поверхнева обробка
● полірування: Покращити гладкість поверхні та видалити незначні дефекти для досягнення дзеркального покриття .
● Електропляція/пасивація (необов’язково): Підвищити стійкість до корозії та стійкість до зносу .
Контроль якості
1. Розмірна перевірка:
● Використовуйте високоточний мікрометр або координатну вимірювальну машину (CMM) для перевірки розмірів та геометричних допусків .
2. Огляд шорсткості поверхні:
● Переконайтесь, що якість поверхні відповідає вимогам дизайну за допомогою тестера шорсткості .
3. Тестування твердості:
● Перевірте твердість матеріалу за допомогою тестера твердості Роквелла або Віккера .
4. Динамічне тестування балансу:
● Виконайте тести на баланс на високошвидкісних обертових валах, щоб забезпечити оперативну стабільність .
Післяобробка та упаковка
1. Маркування: Використовуйте лазерну гравірування на поверхні валу, щоб позначити специфікації продукту та партії номерів .
2. Профілактика іржі: Застосовуйте анти-Русту олію або оберну за допомогою паперу анти-Руста .
3. Упаковка: Індивідуально захищайте пластиковими трубами, потім поставте в дерев’яні або картонні коробки для захисту . Використовуйте піддони для масового транспорту .
Приклад обробки робочого процесу
Для 304 точного шпиндельного валу (діаметр φ20 мм, довжина 300 мм):
1. Вибір матеріалу: Використовуйте 304 круглих смугах з нержавіючої сталі з холодною сталь .
2. порожнє різання: Пила до довжини 302 мм (2 мм обробка обробки) .
3. Груба обробка: Переверніть зовнішній діаметр на φ19 . 6 мм на токалі CNC.
4. термічна обробка: Виконайте обробку розчину для підвищення резистентності до корозії та міцності .
5. Закінчити обробку:
Без центрального шліфування до φ19 . 5 мм з шорсткістю поверхні Ra менше або дорівнює 0,4 мкм.
Поверніть кінцеві обличчя та свердлові отвори в центрі φ6mm .
6. полірування: Досягніть дзеркальної обробки з шорсткістю поверхні Ra менше або дорівнює 0 . 2 мкм.
7. Контроль якості: Перевірте розміри, допуски та якість поверхні .
8. Упаковка: Застосовуйте запобігання іржі для відвантаження .
Популярні Мітки: Шпиндель з нержавіючої сталі або вал оправок, Китай з нержавіючої сталі або виробники валів оправок, постачальники, фабрика
